導入事例 | (株)GK-connect

-- ①家電部品製造メーカー --

・生産量変動が大きく人員調整が難しい。

・繁忙期の人材確保が困難。

・閑散期の稼働率が低くコスト増。

・繁忙期に製造請負を利用し、柔軟に人材を確保。

・繁忙期の生産体制が安定。

・閑散期のコスト削減に成功。

・需要に応じた柔軟な生産対応が可能。

・品質基準を満たすための専門知識が不足。

・品質トラブルが頻発し、対応が遅れる。

・品質管理体制の見直しが必要。

・即時対応により、品質トラブルが減少。

・全体の生産品質が向上。

・効率的な品質管理体制の再構築が実現。

・弊社から品質管理の専門知識を持つスタッフを

在籍出向として派遣し、現場での品質改善を

サポート。

・在庫管理が手間となり、時間がかかる。

・管理ミスが納期遅れやコスト増加の原因。

・効率が悪く、業務全体の運営に支障が出る。

・リソースを他業務に集中できるようになった。

・ミスが減少し、取引先からの信頼性が向上。

・流れがスムーズになり、効率化に成功。

・弊社が倉庫管理部門における在庫管理、

ピッキング、納品準備を一括で請け負い、

効率的な運営をサポート。

些細なご相談でも大歓迎です。

まずはお気軽にお問い合わせください！業務効率化をサポートいたします。